Industrijski PPH rezervoar (rezervoar za namotavanje) je veliki plastični rezervoar za skladištenje i obećavajući plastični rezervoar za skladištenje u svetu. Prednosti ppH mješanog spremnika su uglavnom zbog promjene tehnologije obrade, po čemu se ističe među mnogim rezervoarima za skladištenje.
U procesu obrade industrijskog PPH rezervoara (rezervoar za namotavanje), postoje tri ključne karike: proizvodnja rezervoara, unutrašnje i spoljašnje zavarivanje i instalacija šahta, što će uticati na integritet, sposobnost protiv starenja, sposobnost protiv curenja i životni vek rezervoara. rezervoar za skladištenje. i mehaničku čvrstoću.
ppH pelete se tope na mašini za spiralno ekstruziono namatanje, a zatim otopljeni ekstruzioni materijal formira telo rezervoara na kalupu. Nakon što temperatura padne na određeni nivo, može se izvaditi iz kalupa kako bi se osigurao integritet tijela spremnika.
U tradicionalnim oblicima obrade, ploče se zavaruju u limenke. Pošto je širina ploče 1500 mm, a visina rezervoara uglavnom veća od 1500 mm, u stvarnoj obradi, rezervoar se zavari jedan po jedan, a zatim ručno formira. Zatim je na spoj rezervoara dodat armaturni prsten radi sigurnosti.
Šahtovi su veoma važni u preradi plastičnih rezervoara. Šahtovi se obično otvaraju na dnu i na vrhu strane rezervoara radi održavanja i posmatranja. Industrijski PPH rezervoar (rezervoar za namotavanje) šaht za zavarivanje je zavaren velikim automatskim pištoljem za ekstruziono zavarivanje. Princip je isti kao unutrašnji i vanjski zavareni šav donje ploče. Slično, tradicionalna tehnologija obrade je ručno zavarivanje i oblikovanje.
S više od 20 godina iskustva, ENCO globalnim klijentima nudi integrirana rješenja uključujući inženjering i dizajn, proizvodnju i modularizaciju, puštanje u rad i montažu po principu ključ u ruke.
Molimo kontaktirajte nas ako vam je potrebna podrška:
Ime: Kelvin
Broj mobitela/Whatappa: M/W:+86 18593449637
Email:kelvin@cnenco.com