MVR Destilacija

MVR je skraćenica od Mechanical Vapor Recompression, što je tehnologija za uštedu energije koja koristi komprimiranu sekundarnu paru kao izvor topline za smanjenje potražnje za vanjskom energijom.

MVR tehnologija troši malu količinu rada kompresora za nadogradnju velike količine otpadne toplote niskog kvaliteta nošene sekundarnom parom u visokokvalitetne za ponovnu upotrebu, pa se naziva i MVR tehnologija toplotne pumpe. Kombinacija MVR tehnologije toplotne pumpe sa tradicionalnim proizvodnim procesima destilacije, potpuno vraćanje latentne toplote pare sa vrha tornja i smanjenje potrošnje hladnih i toplih uređaja u sistemu destilacije.

MVR tehnologija destilacije toplotne pumpe troši samo pare za grejanje tokom faze pokretanja destilacionog sistema. Nakon stabilnog rada, komprimirana visokotemperaturna i visokotlačna sekundarna para se koristi kao izvor topline sistema, štedeći energiju za više od 40%, što pomaže u smanjenju potrošnje energije u procesu destilacije i rješavanju problema visoke energije potrošnje u hemijskoj industriji.

Eksterni sistem za destilaciju toplotne pumpe radnog fluida

Sistem destilacije toplotne pumpe sa direktnom kompresijom

Destilacija MVR toplotne pumpe je generalno pogodna za procese destilacije sa malom temperaturnom razlikom između vrha i dna tornja. Budući da omjer kompresije parnog kompresora općenito ne prelazi 2, ako je temperatura dna tornja previsoka, temperatura kondenzacije pare nakon jedne kompresije teško je zadovoljiti temperaturnu razliku potrebnu za razmjenu topline u dnu tornja. ENCO ima jednostepenu jedinicu za destilaciju i višestepenu MVR jedinicu za uklanjanje. Broj konfiguracijskih stupnjeva višestepene MVR jedinice za odstranjivanje određuje se prema sastavu sirovine i zahtjevima čistoće separacije. Prema različitim lokacijama MVR jedinice za skidanje, ona se dijeli na višestepenu MVR jedinicu za skidanje i srednjestepenu MVR jedinicu za skidanje. Specifična šema procesa je sljedeća:

① MVR-konvencionalni proces destilacije sa dva tornja;

MVR-konvencionalni tok procesa destilacije s dva tornja. T1 toranj usvaja MVR destilaciju i koncentraciju toplotne pumpe, a T2 toranj usvaja konvencionalnu destilaciju. Oba tornja rade na normalnom pritisku. Para V1 na vrhu T1 tornja ulazi u kompresor radi kompresije, a zatim povećava temperaturu i pritisak kako bi osigurala toplinu za reboiler na dnu tornja T1. Nakon što se tlak kondenzata smanji, dio se refluksira, a dio se ekstrahira kao otpadna voda. Tečnost dna tornja TI (DMAC koncentrat) ulazi u T2 toranj, a preostala voda se uklanja na vrhu tornja u T2 tornju. T2 tower bottom fluid je kvalificirani DMAC gotov proizvod. Toranj T1 se grije komprimiranom parom, a T2 toranj se grije vanjskom parom.

② Trostepeni MVR proces destilacije sa jednim tornjem;

Trostepeni MVR proces destilacije sa jednim tornjem. Pošto se DMAC gotov proizvod dobija na dnu tornja, temperatura materijala dna tornja je oko 155 stepeni (temperatura tačke stvaranja mehurića kada je sadržaj DMAC-a 99%). Jednostepena kompresija ne može učiniti da temperatura pare na vrhu tornja zadovolji zahtjeve razlike u temperaturi prijenosa topline na dnu tornja, tako da se višestepena kompresija mora koristiti za povećanje temperature pare na vrhu tornja. Prema temperaturi dna tornja i navedenoj razlici temperature prijenosa topline (15 stepeni), može se vidjeti da temperatura pare koja izlazi iz finalnog kompresora treba da dostigne 170 stepeni (155+15=170 stepen, temperatura zasićenja) , a odgovarajući pritisak je 0,8 MPa (apsolutno). Toranj prihvata normalan rad pod pritiskom, a omjer kompresije svake faze je specificiran na 2, tako da trostepena kompresija može zadovoljiti zahtjeve procesa. Cijelom sistemu nije potrebno vanjsko parno grijanje, a svu potrošnju energije osigurava kompresor.

③ Trostepeni MVR proces destilacije sa tri tornja.

Trostepeni MVR proces destilacije sa tri tornja. Sva tri tornja rade na normalnom pritisku, a para na vrhu tornja se skuplja i ulazi u C1 kompresor. Parni dio nakon prve kompresije grije se reboilerom na dnu TI tornja, a dio ulazi u C2 kompresor na rekompresiju; parni dio druge kompresije zagrijava se rebojlerom na dnu tornja T2, a dio ulazi u kompresor C3 za treću kompresiju; sva para treće kompresije se zagreva pomoću rebojlera na dnu tornja T3. Nakon što se kondenzatu nakon izmjene topline na dnu tri tornja smanji tlak, dio se distribuira u svaki toranj za refluks, a dio se ekstrahuje kao otpadna voda. Cijelom sistemu nije potrebno vanjsko parno grijanje, a svu potrošnju energije osigurava kompresor.

Tehnologija destilacije, odnosno komprimiranje vodene pare na vrhu tornja kroz mehanički parni kompresor, povećanje njene temperature i tlaka, te kondenzacija u bojleru za prijenos topline na materijal na dnu tornja, i to samo pomoću kompresor za održavanje energetske ravnoteže destilacionog sistema. Mala količina električne energije se koristi za poboljšanje termičkog kvaliteta pare na vrhu tornja, a latentna toplota isparavanja pare na vrhu tornja se efikasno vraća, što smanjuje dovod toplote na dnu tornja. tornja i smanjuje potrošnju rashladnog kapaciteta na vrhu tornja, čime se postiže svrha uštede energije.

①Tehnologija destilacije može uštedjeti 90% pare i cirkulirajuće rashladne vode, štedeći značajne operativne troškove.

② Kompozitni uređaj za destilaciju i odstranjivanje i njegov procesni metod koji je dizajnirao ENCO pripadaju području tehnologije procesa destilacije. Efikasnim spajanjem procesa destilacije i procesa odstranjivanja, potrošnja energije procesa separacije tečne smjese može se značajno smanjiti.

③ Jednostavan je i lak za rukovanje, ima snažnu prilagodljivost promjenama u omjeru koncentracije tečnosti sirovog materijala i ima veliku operativnu fleksibilnost. Uz uštedu energije, može učiniti odvajanje miješane tekućine temeljitijim, značajno poboljšati čistoću odvojene tekućine i zadovoljiti zahtjeve procesa proizvodnje.

Tehnologija destilacije toplotne pumpe MVR pogodna je za odvajanje sistema male temperaturne razlike kao što je etanol-izopropanol, što može značajno smanjiti potrošnju energije u procesu separacije. Posebno je pogodan za rekuperaciju organskih rastvarača niske koncentracije i visoke tačke ključanja (kao što su DMF, DMSO, DMAC, itd.), a može se koristiti i za koncentraciju rastvarača kao što su etanol, metanol i dihlorometan.

Ime: Kelvin

Broj mobitela/Whatappa: M/W:+86 18593449637

Email:kelvin@cnenco.com