Klasifikacija i opseg primjene opreme za višestruke efekte isparivača

Multi efekt isparivač je široko korištena oprema za koncentraciju isparavanja koja štedi energiju. Primjenjuje se na isparavanje i koncentraciju hemijskih materijala, isparavanje i koncentriranje hrane i pića, te isparavanje i kristalizaciju otpadnih voda visokog saliniteta u oblasti zaštite okoliša.
Klasifikacija multiefektnih isparivača uglavnom se zasniva na dva aspekta: tijek procesa i oblik opreme.
1, Klasifikacija toka procesa
1. Klasificiran prema broju korištenja pare: isparivač s jednim efektom, isparivač s dvostrukim efektom, isparivač s trostrukim efektom i tako dalje.
Što je isparavanje efikasnije, to je manja potrošnja pare po jedinici, ali što je proces duži, to je složeniji rad sistema. Istovremeno, zbog različitog porasta tačke ključanja različitih materijala i ograničenja pritiska pare koji generiše izvor toplote, efikasnost ne bi trebalo da bude previsoka, inače će izazvati prekomerno ulaganje i nedovoljnu temperaturu izvora toplote, što rezultira u stagnirajućem isparavanju.
2. Klasificiran prema relativnom smjeru tečnosti i pare sirovine: isparavanje naprijed, isparavanje u suprotnom toku, isparavanje unakrsnog toka, isparavanje advekcijom, itd.
Smjer protoka sirovina vezan je za krajnju svrhu isparavanja i proces koncentrovanog rastvora u kasnijoj fazi. Ako je potrebno ispariti i kristalizirati materijale (šire rečeno, sušenje na pari), obično se bira nizvodni tok. Ako se materijal koncentrira samo u svrhu dobivanja materijala visoke temperature i visoke koncentracije za naknadno hlađenje i kristalizaciju, često se koristi protustrujni proces. Iz perspektive uštede energije, jedinična potrošnja protustrujne pare je općenito niža od one nizvodne pare u normalnim radnim uvjetima.
2, Klasifikacija oblika opreme
Prema statusu cirkulacije i načinu grijanja materijala između grijača i separatora, oni se klasificiraju kao isparivač s padajućim filmom, isparivač sa uzdižućim filmom, isparivač s prinudnom cirkulacijom, isparivač s prirodnom vanjskom cirkulacijom, isparivač s prirodnom unutrašnjom cirkulacijom (standardni isparivač), isparivač za struganje filma, itd.
Klasificirani u obliku grijaćih elemenata: pločasti isparivači, cijevni isparivači, isparivači zavojnica i rezervoara itd.
Izbor oblika isparivača uglavnom zavisi od toga da li je konačno stanje koncentracije materijala kristalno, da li su čvrste supstance taložene i viskoznog stanja.
U svrhu samo isparavanja i koncentriranja, a koncentrirana otopina nije zasićena i ne taloži čvrste tvari, niske tvrdoće, poželjno je koristiti isparivač sa padajućim filmom, isparivač uzdižući film, isparivač s prirodnom cirkulacijom i pločasti isparivač.
U svrhu evaporativne kristalizacije, poželjan je isparivač sa jakom samocirkulacijom. Ako je kapacitet isparavanja posebno mali, može se koristiti isparivač spremnika zavojnice.
Kada je viskoznost materijala visoka, preporučuje se odabir strugačkog isparivača (također poznatog kao isparivač strugača).